各部門の責任者が共同で新製品実現可能性評価検討会議に参加し,製品の設計・開発プロセス全体を効果的に管理します。

各部門の責任者が共同で金型設計・開発検討会議に参加し,金型がスタンピング生産,効率向上,品質を満たし,顧客のニーズに対応できるようにします。

工程研究開発部門が発行した金型図面に基づいて,金型部門は自主的に研究開発,自主的に生産,自主的に調整を行い,金型が合格した後,金型,金型履歴カード,金型関連情報をプレス生産部門に転送し,生産部門が検収する前にテスト生産サンプルを採取します。

サンプルは試作・試作後,品質管理部が図面に基づいて検査基準をテストし,工程部門が再度確認し,サンプル認定を行い,顧客にサンプルを発送して認定を受けます。サンプル認定に合格した後,サンプルは封印され,生産部門は生産指示書に基づいて関連情報を入手し,倉庫に出向き材料を集め,金型デバッグに合格した最初の製品のみ量産に合格します。量産後には自己検査を行い,自己検査,検査,サンプル採取を行い,製品の品質が顧客の要求を満たしていることを保証します。

圧延機または磁気圧延機を採用してバリやバリを取り除き,製品を洗浄し,顧客の品質要件を満たします。

合格製品は,めっき図の技術要求に従って外部の専門めっきメーカーにめっきを委託し,関連するめっきレポート,塩水噴霧試験レポートなどを添付する必要があります。製品のめっき後,当社の品質部門は再度製品の外観検査,塩水噴霧試験,塗布膜厚試験,環境保護試験,接着試験,破壊試験,高温試験などを実施し,製品がお客様の品質要求を満たしていることを保証します。

梱包は,単一製品を電子計量し,梱包数に応じて（通常,スペアパーツの3000分の1を含む）製品をメッキ処理した後,環境に優しい乾燥剤を入れ,梱包操作の詳細は操作マニュアルに従って,顧客の品質要件を満たします。

出荷通知の要求に従って,品質担当者が製品,製品名,数量,外観とサイズ,生産ロット番号,材料ラベル,包装条件などを検査し,製品の品質が顧客の要求を満たしていることを確認します。